钢的硬度测试实验报告9篇钢的硬度测试实验报告硬度试验报告一、《工程材料学》实验实验一金属材料的硬度测试一、实验目的1．了解不同种类硬度测定的基本原理及应用范围；2．了解布氏、洛氏硬下面是小编为大家整理的钢的硬度测试实验报告9篇,供大家参考。
篇一：钢的硬度测试实验报告
硬度试验报告 一、 《工程材料学》 实验 实验一 金属材料的硬度测试 一、 实验目的 1． 了解不同种类硬度测定的基本原理及应用范围； 2． 了解布氏、 洛氏硬度实验的操作方法及设备特点； 3． 学会使用硬度计。
二、 实验原理 金属材料的硬度可以认为是金属材料表面局部区域在接触应力作用下抵抗塑性变形或破裂的能力。
由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同， 因而硬度值可以综合反映压痕附近局部体积内金属的弹性、 微量塑变抗力、 塑变强化能力以及大量形变抗力， 是表征材料性能的一个综合参量。
硬度值越高， 表明金属抵抗塑性变形能力越大， 材料产生塑性变形就越困难。
硬度测量能够定量地给出金属材料软硬程度的相对数量概念。
硬度的实验方法有十多种， 基本可分为压入法和刻划法两大类。
在机械工业中广泛采用压入法来测定硬度。
压入法又可分为布氏硬度、 洛氏硬度等， 它们只是一些不同的实验方法而已， 没有什么必然的内在关系。
压入法硬度实验有以下几方面的优点， 导致它在生产和科研中的广泛应用： 1、 硬度实验设备简单， 操作迅速方便； 2、 实验对象可以是各类工程材料和各种尺寸的零件， 无须加工专门的试样， 而且实验 时一般不会破坏成品零件； 3、 作为一种综合的性能参量， 硬度与其他机械性能指标之间有着一定的内在联系， 从 一定程度上， 可用硬度实验结果估算相关性能而免做复杂的实验。
如： 金属的硬度与强度指标之间存在着如下近似关系： б b=K*HB 式中： б b —材料的抗拉强度； K—系数， 取值见表一； HB—布氏硬度。
表一 系数 K 取值表 45、 硬度能敏感地反映材料的成分与组织结构的变化， 可用来检验原材料和控制冷热加 工质量。
（一） 布氏硬度： 布氏硬度实验是对试样施加一定大小的载荷 P， 将直径为 D 的钢球压入试样表面（如图1 所示） 保持一定时间， 然后卸除载荷， 根据钢球在试样表面上所压出的凹痕面积 F 凹求出平均应力值， 以此作为硬度值的计量指标， 用符号 HB 表示。
计算公式如下： HB=P/F 凹 式中： HB—布氏硬度； P—施加外力， N； F 凹—压痕面积， mm。
根据压痕面积和球面之比等于压痕深度 h 和钢球直径 D 之比的几何关系， 可以求出： F 凹 =π Dh 式中： D—压头直径， mm； h—压痕深度， mm。
由于测量压痕直径 d 要比测定压痕深度 h 容易， 而在数学表达式中可将 h 的改换成 d 来表示， 这样， 在实际测量时， 可由压痕直径 d 直接查表得到 HB 值。
当压头为淬火钢球时， 硬度符号为 HBS， 适用于布氏硬度值低于 450 的金属材料； 当压头为硬质合金球时， 硬度符号为 HBW， 适用于布氏硬度值为 450~650 的金属材料。
由于金属材料有软有硬， 所测工件有厚有薄， 若只采用一种载荷和同一个压头直径， 则可能对有些试样合适， 而对另一些试样不合适， 会发生整个压头陷入试样中或将试样压透的现象。
所以， 在测定不同材料时应用不同的载荷 P 和不同的直径 D 的钢球。
但为了 得到统一的、 可以进行相互比较的数据， 必须使 D 和 P 之间维持一定的比值关系， 以保证所得到的压痕形状的几何相似关系。
经数学推导可知， 只要满足 P/D=常数， 所得到的 HB 值就 是一样的， 不同材料、 不同载荷 P 和压头直径 D 所得到的 HB 可以进行相互比较。
国标GB231-88 对此进行了规定， 具体实验数据和适用范围参见表一布氏硬度试验规范。
表一 布氏硬度试验规范 2 2 2. 5 倍， 而距相邻压痕中心距离不小于压痕直径的 4 倍。
用读数显微镜测量压痕直径时， 应从相互垂直的两个方向测量， 精确到小数点后两位的毫米值， 并取其算术平均值。
压痕直径之差应不大于较小直径的 2%。
实验后压痕直径大小应在 0. 25D＜d＜0. 6D 范围内， 否则认为试验结果无效； 试验后试样边缘与试样背面呈变形痕迹， 则试验无效， 这时均应重新选择试验条件重做。
（二） 洛氏硬度： 洛氏硬度试验常用的压头为圆锥角 120、 顶部曲率半径 0. 2MM 的金刚石锥体或直径D=1. 588mm 的淬火钢球。
试验时先对试样施加初试验力 F0， 在金属表面得一压痕深度 h0，以此作为测量压痕深度的基线， 随后再施加主试验力 F1， 此时压痕深度的增量为 h1。
金属在 F1 作用下产生的总变形 h1 中包括弹性变形和塑性变形。
当卸载后， 总变形中的弹性变形恢复， 使压头回升一段距离， 于是得到金属在 F1 作用下的残余压痕深度 h（将此压痕深度 h 表示成 e， 其值以 0. 002 为单位表示） 。
e 值越大表示金属洛氏硬度越低， 反之，则表明硬度越高。
为了 照顾习惯上数值越大硬度越高的概念， 用一常数 k 减去 e 来表示洛氏硬度值， 并以符号 HR 表示， 即： HR=k—e 当使用金刚石圆锥体压头时， 常数 k 定为 100； 当使用淬火钢球压头时， 常数 k 定位130。
实际测量洛氏硬度时， 由于在硬度计的压头上方装有百分表， 可直接测量出压痕深度， 并可直接按上式换算出相应的硬度值。
因此， 在实验过程中金属的洛氏硬度值可直接读出。
为了 测定软硬不同的金属材料的硬度， 在洛氏硬度计上可配有不同的压头与试验力， 组合成几种不同的洛氏硬度标尺， 每一种标尺用一个字母在 HR 后注明。
我国常用的标尺有A、 B、 C 三种， 其硬度值的符号分别用 HRA、 HRB、 HRC 表示。
他们的试验条件、 硬度值计算公式及应用实例如表二所示。
表二 洛氏硬度标尺试验条件、 硬度值计算公式及应用实例 1． 硬度计。
布氏、 洛氏硬度计； 2． 读数显微镜。
最小分度值为 0. 01MM； 3． 标准硬度块。
不同硬度方法的标准二等硬度块各一套； 4． 试样。
制备试样时表面应平整、 光滑， 不应有氧化皮和污物， 并应避免由于冷热加 工而影响表面硬度。
四、 实验方法及步骤 1． 了解硬度计的构造、 原理、 使用方法、 操作规程和安全注意事项。
见图一、 二； 图一 洛氏硬度计 图二 布氏硬度计 2． 对各种试样选择合适的实验方法和仪器， 确定实验条件。
根据实验和实验条件选择压头和载荷（砝码） ， 必要时根据试样形状更换实验台； 3． 用标准硬度块校验硬度计。
校验的硬度值不应超过标准硬度块硬度值的 3%（布氏）或 1~1. 5%（洛氏） ； 4． 试样支撑面、 工作台和压头表面应清洁。
将试样平稳地放在工作台上， 保证在实验加载过程中不发生移动和翘曲。
实验力平稳地加在试样上， 不得造成冲击和震动， 施力方 向与试样表面垂直。
保证载荷规定的时间， 卸载后测量读数（布氏硬度） 或直接读数（洛氏硬度） ， 准确记录试验数据。
五、 实验报告要求 1． 说明本实验所用硬度计的型号、 操作规程和注意事项； 2． 说明实验方法及选择实验条件的原则； 3． 列举实验结果， 并加以分析； 4． 说明硬度值的表示方法。
六、 参考资料及附件 1． 参考资料： 1） GB321-84 金属布氏硬度试验方法 2） GB230-83 金属洛氏硬度试验方法 2． 附件： 压痕直径与布氏硬度值对照表 压痕直径与布氏硬度值对照表 YbxU7tQ2pM -lH&hD# czW8vR4rN0nJ(iF$eBXaxT6s P2oL) k H%gCZc yV7uR3qM+mI*hE!dAX9wS5sO 1nK) jG $fCYbx U7tQ2pM-lH& h D#czW8vR4rN0 nJ(iF $eBXaxT 6sP2oL) kH%g C ZcyV7uR3qM+m I*iE!dAX9wS5 sO1nK) jG$fCYbxU7tQ2pM-lH &hD#czW8vS4r N0nJ(iF$eBXaxT6sP2oL) kH% gCZcyV 7uR3qM +mI*iE! dAX9wS5sO1nK) jG$f CYbxU7tQ2pM- lH&hD#czW8vS4rN0nJ(iF$eB XaxT6sP2oL) k H%gCZcyV7uR3qM+mI*iE!dAX 9wS5sO1nK) jG $fCYbxU7tQ2pM-lH&hD#czW8 vS4rN0nJ(iF$ eBXaxT6sP2oL) kH%gCZcyV7u R3qM+m I*iE! d AX9wS5sO1nK) jG$fCYbxU7tQ 2pM-lH&hD#cz W8vS4rN0nJ( i F$eBXaxT6sP2 oL) kH %gCZcyV 7uR3qN +mI*iE!dAX9wS5sO1 nK) jG$fCYbxU 7tQ2pM-lH&hD#dzW8vS4rN0n J(iF$eB XaxT6 sP2oL) kH%gCZcyV7uR3qN+mI *iE! dAX 9wS5s O1nK) jG$fCYbxU7tQ2pM-lH& hD#dzW8vS4rN 0nJ(iF$eBXax T 6sP2oL) kH%g CZcyV7u R3qN+ mI*iE!dAX9wS5sO1nK) jG$fC YbxU7tQ2pM-l H&hD#dzW8vS4rN0nJ(iF$eBX axT6sP 2oL) kH %gCZcyV7uR3qN+mI*iE!dAX9 wS5sO1nK) jG$ fCYbxU7tQ2pM-lH&hD#dzW8v S4rN0n J(iF$e BXaxT6sP2oL) kH%gCZcyV7uR 3qN+mI*iE!dA X9wS5sO1nK) jG$fCYbxU7tQ2 pM-lI& hD#dzW 8vS4rN0nJ(iF$eBXaxT6sP2o L) kH%g CZcyV8 uR3qN+mI*iE!dAX9wS5sO1nK ) jG$fCY bxU7t Q2pM-lI&hD#d zW8vS4rN0nJ( iF$eBXaxT6sP2oL) kH%gCZc yV 8uR3qN+mI* iE!dAX9w S5sO 1nK) jG$fCYbx U7tQ2pM-lI&h D#dzW8v S4rN0 nJ(iF$eBXaxT 6sP2oL) kH%gC ZcyV8uR 3qN+m I*iE!dAX9wS5 sO1nK) jG$fCY bxU7tQ2pM-lI &hD#dzW8vS4r N 1oK) kG%fCZb yV7uQ3qM +lI* hE#dAW9vS5rO 0nK(jF$fBYax U6tP2pL -lH&g D#czV8vR4qN0 mJ *iF! eAXawT 5sP1oK) kG%fC ZbyV7uQ3qM+l I* hE#dAW9vS5 rO0nK(jF $fBY axU6tP2pL-lH & gD#czV8vR4q N0mJ*iF !eAXa wT5sP1oK) kG% f CZbyV7uQ3qM +lI*hE# dAW9v S5rO0nK(jF$f B YaxU6tP2pL- lH&gD#czV8vR 4qN0mJ*iF! eA X awT5sP1oK) k G%fCZby V7uQ3 qM+lI*hE#dAW 9vS5rO0nK(jF $fBYaxU6tQ2p L-lH&gD#czV8 v R4qN0 mJ*iF!eAXawT5sP1o K) kG%gCZbyV7 uQ 3qM+lI*hE# dAW9vS5r O0nK (jF$fBYaxU6t Q2pL-lH&gD#c zV8vR4qN0mJ* iF!eAXawT5sP 1oK ) kG%gCZby V7uQ3qM+lI*h E#dAW9vS5rO0 nK( jF$fBYaxU 6tQ2pL-lH&gD #czV8vR4qN0m J* iF!eAXawT5 sP1oK) kG %gCZ byV7uQ3qM+lI *h E#dAW9vS5r O0nK(jF$fBYa xU6tQ2pL-lH&gD#czV8vR4qN0m J*iF!eAXawT5sP1oK) kG%gCZ byV7uQ3qM+lI *hE#dAW9vS5rO0nK(jF$fBYa xU6tQ 2pL-lH& gD#czV8vR4qN0mJ*iF!eAXaw T5sP1oL) kG%g CZbyV7uQ3qM+lI*hE#dAW9vS 5rO0n K(jF$fB YbxU6tQ2pL-lH&gD#czV8vR4 qN0mJ* iF! eAX awT5sP1oL) kG%gCZbyV7uQ3q M+lI*h E#dAW9 vS5rO0nK(jF $ fBYbxU6tQ2pL -lH&gD #czV8v R4qN0mJ*iF!eAXawT5sP1oL) kG%gCZ byV7uQ 3qM+lI*hE#dAW9vS5rO0nK(j F$fBYbxU6tQ2 pL-lH&gD#czV8vR4qN0mJ*iF ! eAXaw T5sP1o L) kG%gCZbyV7uQ3qM+lI*hE# dAW9vS5rO0nK (jF$fBYbxU6tQ2pL-lH&gD#c zV8vR 4qN0mJ* iF!eAXawT6sP1oL) kG%gCZby V7uQ3qM+lI*h E#dAW9 vS5rO0nK(jG$fBYbx U6tQ2pL-lH&g D#czV8vR4qN0mJ*iF!eAXawT 6sP1oL)kG%gC ZbyV7uQ3qM+lI*hE#dAW9vS5 rO0nK(jG$fBY bxU6tQ2pL-lH&gD#czV8vR4q N0mJ*iF!eAXa wT6sP1oL) kG%gCZbyV7uQ3qM +lI*hE#dAW9v S5rO0nK(jG$fBYbxU6tQ2pL- lH&gD#czV8vR 4qN0mJ*iF!eA X awT6sP1oL) k G%gCZby V7uQ3 qM+lI*hE#dAW 9vS5rO0nK(jG $fBYbx U6tQ2p L-lH&gD#czV8vR4qN0mJ*iF! eAXawT 6sP1oL ) kG%gCZbyV7uQ3qM+lI*hE#d AW9vS5rO1nK( jG$fBYbxU6tQ2pL-lH&gD#cz V8vR4qN 0mJ*i F!eBXawT6sP1oL) kG%gCZbyV 7uQ3qM+ lI*hE #dAW9vS5rO1nK(jG$fBYbxU6 tQ2pL- lH&gD# czV8vR4qN0mJ*iF! eBXawT6s P1oL) kG%gCZbyV7uQ3qM+lI * hE#dAW9vS5r O1nK(jG$fBYb xU6tQ2pL-lH& g D#czV8vR4qN 0mJ*iF!eBXaw T6sP1oL) kG%g C ZbyV7uQ3qM+ lI*hE#d AW9vS 5rO1nK(jG$fB YbxU6tQ2pL-l H&gD#czV 8vR4 qN0mJ*iF! eBX ay U7tQ3pM-lI &hD#dzW8vS4r O0nJ(jF$eBYa xT 6tP2oL-kH% gDZcyV8uR3qN +mI*iE! eAX9w T 5sO1oK) jG%f CYbyU7tQ3pM- lI&hD#dzW8vS 4 rO0nJ(jF$eB YaxT6tP2oL-k H%gDZcyV8uR3 q N+mI*iE!eAX 9wT5sO1oK) jG %fCYbyU7tQ3p M -lI&hD#dzW8 vS4rO0n J(jF$ eBYaxT6tP2oL - kH%gDZcyV8u R3qN+mI*iE!e AX9wT5sO1oK) jG%fCYbyU7tQ 3pM-lI& hD#dz W9vS4rO0nJ(j F$eBYaxT6tP2 oL-kH%gD ZcyV 8uR3qN+mJ*iE !eAX9w T5sO1oK) jG%fCY byU 7tQ3pM-lI&hD #dzW9vS4rO0n J(jF$eBY axT6 tP2oL-kH%gDZ cyV8uR3qN+mJ *iE!eAX9w T5s O1oK) jG%fCYb yU7tQ3pM-lI& hD#dzW9vS4rO 0nJ(jF$eBYax T6tP2oL-kH%g DZcyV8uR 3qN+ mJ*iE!eAX9wT 5sO1oK) jG%fC YbyU7tQ3pM-l I&hD#dzW9vS4 rO 0nJ(jF$eBY axT6tP2oL-kH%gDZcyV8uR3qN+m J*iE!eAX9wT5sO1oK) jG%fCY byU7tQ3pM-lI &hD#dzW9vS4r O0nJ(jF$eBYa xT6tP2oL-kH% gDZcyV8uR4qN+mJ*iE!eAX9w T5sO1oK) jG%f CYbyU7tQ3pM-lI&hE#dzW9vS 4rO0n J(jF$eB YaxT6tP2oL-kH%gDZcyV8uR4 qN+mJ* iE! eAX 9wT5sO1oK) jG%fCYbyW8vR4r N0mJ(iF! eBXa wT6sP1oL) kG%gCZbyV7uQ3qM +mI*hE ! dAW9w S5rO1nK(jG$fBYbxU6tQ2pL- lH&gD# czW8vR 4rN0mJ(iF!eBXawT6sP1oL) k G%gCZbyV7uR3 qM+mI*hE!dAW9wS5rO1nK(jG $fBYbx U6tQ2p L-lH&hD#czW 8 vR4rN0mJ(iF! eBXaw T6sP1oL ) kG%gCZbyV7u R3qM+mI*hE!d AW9wS5rO1nK( jG$fBYbxU6tQ 2pL-lH&hD#cz W8vR4 rN0mJ(i F!eBXa wT6sP1oL) kG%gCZby V7uR3qM+mI*h E!dAW9wS5rO1nK(jG$fBYbxU 6tQ2pL -lH&hD #czW8vR4rN0m J (iF!eBXawT6 sP1oL)kG%gCZ byV7uR3qM+mI*hE!dAW9wS5r O1nK(jG$fBYb xU6tQ2pL-lH&hD#czW8vR4rN 0mJ(iF!eBXaw T6sP1oL) kG%gCZbyV7uR3qM+ mI*hE!dAW9wS 5rO1nK(jG$fBYbxU6tQ2pM-l H&hD#czW8vR4 rN0mJ(iF!eBXawT6sP1oL) kG %gCZcyV7uR3q M+mI*hE!dAW9wS5rO1nK(jG$ fBYbxU6tQ2pM -lH&hD#czW8vR4rN0mJ(iF! e BXawT6sP1oL) kG%gCZcyV7uR3qM+mI*hE! dA W9wS5rO 1nK(j G$fBYbxU6tQ2pM-lH&hD#czW 8vR4rN0mJ(iF !eBXawT6sP1o L) kG%gCZcyV7 uR3qM+m I*hE! dAW9wS5rO1nK ...
篇二：钢的硬度测试实验报告
D黑白照片放大技巧( 上) 邵大浪1 暗房布置将一间房子布置成暗房时, 首先要做到的是保证整个房间密不透光, 否则, 就无法 安全 !地进行放大和冲洗操作。其次, 暗房要有良好的空气流通条件, 能及时排除冲洗时药水所散发出的化学气味, 保持空气新鲜。根据工作需要, 暗房的面积可大可小, 但在进行暗房布局时, 必须遵循这么一条原则, 即必须将暗室中的 干区!与 湿区!分隔开来, 有关 湿!的操作绝对不能影响 干!的操作。 干区!主要存放放大机、镜头和裁纸刀等设备, 干区! 还要留出一定的空间以供装卸胶片、 裁切相纸之用。 湿区!主要存放药液、 药液盆和水洗槽等。将 干区!与 湿区!隔离, 可以有效地防止设备造成损伤。图 1 黑白暗房布局示意图2 安全灯的选择与测试2 1 安全灯选择安全灯是个重要设备, 它能使操作者在放大过程中看清放大机、 裁刀和显影盆等设备的位置, 以及相纸在显影液中的影调变化。将某一光源作为安全灯的原理是, 该光源发出的光线波长刚好是放大相纸不敏感的。因此, 选择何种光源作为安全灯, 要查看所使用相纸的有关数据, 以及厂家对安全灯的推荐。通常情况下, 钠蒸汽灯是黑白暗房理想的安全灯, 它不仅安全性高, 而且亮度高, 在它的照明下工作方便且效率高。意大利 Durst、 英国 IIford, 以及美国的 Thomas Duplex 等品版, 都有质量相当不错的钠蒸汽安全灯, 只是它们的价格不菲。许多摄影者将普通的红色彩灯用作安全灯, 这种灯泡虽然也发出红光, 但它只是在灯泡上漆了没有经过科学检测的油漆或涂料而已, 并不是高品质暗房所使用的设备。2 2 安全!测试在建立一个新的暗房或初次使用一个陌生暗房时, 对安全灯要作一次 安全!测试。测试可将一小条放大纸用黑纸遮去一半, 在平时裁纸或冲洗操作的位置静置 3 分钟, 然后放在显影液中( 药膜面朝上) 显影 3 分钟左右, 再经定影和水洗后在白灯下观察, 若相纸出现被黑纸遮挡的痕迹( 即相纸的一边出现灰色调) , 则说明安全灯并不安全; 若相纸上看不出被遮挡的痕迹( 即相纸全为白∀41∀加工与应用 色) , 则说明安全灯是安全的。经测试, 如果发现安全灯不安全, 可采用下面两种方法解决: 一是选用功率更小的安全灯, 二是增大安全灯与相纸裁切和冲洗处的距离, 因为灯光的强度会随着距离的增大而迅速地衰减。3 放大机的选择目前, 市面上黑白放大机的种类较多, 对它的选择, 主要是从能放大的最大底片尺寸和放大机光源性质两方面来考虑。31 最大底片尺寸根据放大机所能放大的底片尺寸大小, 放大机通常有 4 英寸# 5 英寸放大机、 6cm# 9cm 放大机、6cm# 7cm 放大机和 35mm 放大机之分。从放大机所能放大的底片尺寸大小角度考虑, 一般选择比目前使用照相机片幅更大一级的放大机为好, 例如, 对目前只拍 135 底片的摄影者来说, 只要选择一台35mm 放大机即可应付, 但如果选择一台 135 和 120兼用的 6cm# 9cm 或 6cm# 7cm 的放大机, 则不但具有中心的影像光线投射比较均匀的优点, 而且又能应付日后照相机升级的放大需要。至于 4cm # 5cm放大机, 由于其体积和重量很大, 一般在面积较大的专业暗房才得以使用。32 光源性质根据放大机光源照射方式的不同, 放大机可分为聚光式放大机、 散光式放大机和聚散光式放大机三类。聚光式放大机结构简单, 在光源和底片夹之间装有聚光透镜, 它所投射的光线亮而明锐, 放大的影像反差强, 颗粒明显, 锐利度高, 但也容易将底片上的划伤、 脏迹等缺陷暴露出来。由于聚光式放大机的光质没有经过 修饰!, 所以它的售价通常比较低廉。聚光式放大机较适于放大密度较大、 反差较弱的底片。散光式放大机在光源与底片夹之间设有混光箱, 由于混光箱对光线起着漫射作用, 因此, 所投射的光线均匀而柔和, 放大的影像反差较小, 暗部层次图 2 黑白放大机光源结构示意图丰富细腻, 同时能减轻底片上灰尘和其他缺陷的影响。散光式放大机较适于放大反差较强而暗部密度较小的底片。近年, 欧美国家比较流行的冷光源放大机, 也是一种散光式放大机。但由于冷光源散发大量的蓝色光, 因此在使用可变反差相纸时会产生高反差的倾向, 而对于固定号数的展览级相纸, 却可将相纸的阶调特性发挥得淋漓尽致。使用冷光源放大可变反差相纸时, 一般使用 40Y 的滤色镜作为补偿。聚散光式放大机在聚光透镜下方装有一片磨砂玻璃, 以降低光线的硬度, 因此它所投射的影像反差、 明锐度效果也介于聚光式放大机和散光式的放大机之间。4 放大镜头的选择高档的放大镜头其光学结构一般为 6 片 4 组。一些低档的镜头通常采用 3 片 3 组的光学设计, 在使用时必须将光圈缩小至f/ 8或f/ 11才有较好的光学表现。如果经济能力许可, 可以选择使用 APO 镜头( 消色差镜头) , 这种镜头特别适用于巨幅照片的放大。可表现底片上微妙的细节, 有较高防眩光能力和暗部反差, 即使在全开光圈时也有卓越的光学表现。在选择放大镜头时, 除了考虑放大镜头的成像质量外, 还必须考虑镜头的放大倍率和涵盖力, 通常情况下, 要求镜头的焦距数等于或略长于底片对角线的∀42∀影像材料 长度。与不同片幅底片相宜的镜头焦距详见表 1。表 1 与不同片幅底片相宜的放大镜头焦距底片片幅(mm)镜头焦距(mm) 在放大镜头的焦距选择中, 使用长焦距镜头来放大小片幅底片是可以的, 而反过来, 若使用短焦距镜头来放大大片幅底片, 则绝对不行。因为此时镜头的涵盖力不够, 照片四周发暗并无法清晰结像。24# 3645# 6060# 6060# 9090# 1205075801051505 放大相纸的选择素质良好的底片只有通过质量上乘的放大相纸才能完美再现。放大照片的用途不同, 如是印刷之用、 展览之用, 还是博物馆收藏之用, 对放大相纸的选用也不同。51 纸基纸和涂塑纸按使用材质分类: 纸基纸简称 FB 相纸( FB 是英文Fiber- based 的缩写) 。纸基纸具有很高的影像品质, 并且只要处理得当, 具有影像经久不变的特性, 一般为博物馆或美术馆收藏摄影作品时所用。涂塑纸简称 RC 相纸( RC 是英文 Resin- coated的缩写) 。涂塑纸可以在极短暂的时间完成彻底的水洗, 特别适合自动冲纸机的快速处理。涂塑纸是目前市面上最常见的放大纸, 它适合于大多数摄影用途, 但由于其影像的不稳定而不适于作长久保存、收藏之用。5 2 光面纸和布纹纸按相纸的纸面类型分类: 光面纸的特点是清晰度高、 层次丰富、 相纸黑度好、 有光泽, 但它不便于制作大幅观赏性照片。布纹纸有绸纹纸与绒面纸两种, 它们的纸面分别呈绸纹状与绒状, 它们均为无光纸, 这两种纸的清晰度不及光面纸高, 但具有柔和的特性, 因此, 常用来制作人像照片; 同时, 由于它们的无反光性, 也常被用来制作巨幅观赏性照片。5 3 分号纸与可变反差纸按相纸的反差性能分类: 依相纸反差大小的不同, 通常分为 1~ 4 号相纸。其中 1 号相纸的反差最小, 也称 软性相纸!, 它主要与反差较大的底片配合使用; 2号相纸的反差适中, 它一般同反差、 密度均正常的底片配合使用; 3 号相纸的反差较大, 也称 硬性相纸!, 它主要同反差较小的底片配合使用; 4号相纸的反差最大, 也称 特硬性相纸!, 它主要同反差特别小的底片配合使用。可变反差相纸是用特殊光敏乳剂涂布的相纸。相纸按曝光时受到的光源色彩不同而产生不同的反差, 因此, 在使用可变反差相纸放大时, 只要更换光源与相纸间不同颜色的 反差滤色镜!, 便可起到改变相纸反差的作用。小窍门 防止黑白照片黄斑一法 贾英第 上光机帆布使用时间久了, 会吸收含有残存药液的成分, 到一定时间便会变黄, 再上光时就会使照片白色纸背受污染变黄, 严重时照片被染上花斑, 使辛辛苦苦洗印出的照片报废。这里介绍一个解决的小窍门, 取2∃ 4张干净的片页纸( 白纸) , 一定要干净, 上面无任何字迹, 上光板上放上要上光的照片后, 把干净的片页纸盖在照片上面, 然后再放下上光布, 这样经加热上光后的照片就不会出现黄斑。当然, 这是临时解决的办法。最终解决的方法是: 把照片彻底水洗干净, 经常清洗上光布。∀43∀加工与应用
篇三：钢的硬度测试实验报告
洛氏硬度实验报告 一、 实验目的 1、 了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2、 了解布氏、洛氏硬度实验机的主要结构及操作方法。
二、 实验原理 (一) 洛氏硬度试验的基本原理 洛氏硬度属于压入硬度法，但它不是测定压痕面积，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。其试验原理如图 3-3 所示。
洛氏硬度的试验原理:用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头，在初试验力 F0 和主试验力 F1 先后作用下，压入试样表面，保持一定时间，卸除主试验力，保留初试验力，此时的压入深度为 h1，在初试验力作用下的压入深度为 h0，它们之差 e(h1—h0)来表示压痕深度的永久增量。每压入 0.002mm 为一个洛氏硬度单位。(图 1)1.3 洛氏硬度的计算公式:HRA、C=100—(e/0.002) HRB=130—(e/0.002) 、 洛氏硬度试验所用压头有两种:一种是顶角为 120?的金刚石圆锥，另一种是直径为 1/16"(1.588mm)的淬火钢球。根据金属材料软硬程度不一，可选用不同的压头和载荷配合使用，最常用的是 HRA、HRB 和 HRC。这三种洛氏硬度的压头、负荷及使用范围列于表 3-2。
(2)初负荷均为 10 公斤 洛氏硬度测定时，需要先后两次施加载荷(初载荷及主载荷)，预加载荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确。图 3-3 中 0-0 位置为未加载荷时的压头位置，1-1 位置为加上 10 Kgf 预加载荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2 位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为 h2，h2 包括由加载所引起 的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，由于弹性变形恢复而稍提高到 3-3 位置，此时压 头的实际压入深度为 h3。洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示。但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度值小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏硬度所标志的硬度值大小的概念相矛盾。为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，采用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示硬度值。为简便起见又规定每 0.002mm 压入深度作为一个硬度单位(即刻度盘上一小格)。
洛氏硬度值的计算公式如下: HR?K?(h3?h1) 0.002 式中: h1——预加载荷压入试样的深度(mm); h3——卸除主载荷后压入试样的深度(mm); K——常数，采用金刚石圆锥时 K,0.2(用于 HRA、HRC);采用钢球时 K,0.26(用于 HRB)。
因此上式可改为: HRC(或 HRA),100? HRB,130?h3?h1 0.002h3?h1 0.002 (二)洛氏硬度试验机的结构和操作 三 实验设备 HRS-150 数显洛氏硬度计 四 实验步骤 硬度计放置妥当后，先将机体固定螺钉拆除，再旋出 4 只上盖螺钉(5)，用吸钩按在上盖，然后取出上盖(6)，将机体内扣住测量杠杆(1)上的橡皮筋解去(图 6)，以及主杠杆(2)尾部的扎带(图 4)，及时盖上上盖防止灰尘入内。逆时针转动旋轮(1)，取出升降丝杆上垫块，从升降丝杆上拔出其最上面的保护罩(2)，取下另外 2 只保护罩，将升降丝杆上的防锈油擦尽，涂上少量薄质机油润滑。然后安装好保护罩，放上试台(3)。最后打开后盖(8)，将固定活动部件的白纱带以及砝码(6)(9)和连杆部分下面的橡皮垫块去除(4)。
根据试件的硬度测试要求来选择标尺，依据标尺确定总试验力。匀速 转动变荷手轮(11)，来改变主试验力大小。将压头(4)安装在测杆孔中，贴紧支承面，把压头紧固螺钉(11)略为拧紧，将试件放在试台上。
顺时针转动旋轮(1)，升降丝杆上升，压头与试件接触时，缓慢平稳上升丝杆，直到显示窗口?显示295,305 之间，硬度计开始加荷?保荷?卸荷，自动完成测试过程。注意:如显示窗口数值超过 305，本机则发出“滴„„”声报警。这时，下降丝杆，试件移动测试位置，重新进行测试。当硬度计主试验力完全卸除后，听到“滴”声，显示窗口所显示的数值即为硬度值。此时才可以逆时针旋转旋轮使压头脱离被测试件，本机自动复零，则一次 试验循环结束。
如需继续测试则可循环操作。
五 实验数据 六 实验注意事项 1 被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支撑面和试台应清洁，保持良好密合，试件的厚度约大于 10 倍压痕深度 2 根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状自行设计制造专用夹具(我公司备有各种形状的试台，用户可以根据需要选购)，使硬度测试具有准确的示值。
3 一定要匀速转动变荷手轮，来改变主试验力大小，这样测得的硬度值才更准确。
篇四：钢的硬度测试实验报告
热处理实验报告 钢的热处理实验报告 一、 实验目的 1、了解热处理对材料性能的影响 2、了解在相同的热处理状态下材料成分对材料性能的影响 3、了解用显微镜观察金相的制样过程 二、仪器材料 箱式电炉、硬度测试仪、30 钢、T10 钢、砂轮 三、实验过程 1）、金相的制备 将一小块金属材料用金相砂纸磨光后进行抛光，去除金相磨面由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面，然后用侵蚀剂进行腐蚀，以使组织被显示出来 ， ，这样就得到了一块金相样品。
2）、钢的热处理淬火 和 和正火 钢的淬火：淬火就是将钢加热到相变温度以上， 保 保温后放入各种不同的冷却介质中，以获得马氏体组织。
钢 钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组 成 成。
步骤为：加热前先对试样进行硬度测定；再将试样 放 放入箱式电炉中，T10 钢在 770℃左右，30 钢在 8 6 60℃左右分别均匀加热 15 分钟；然后迅速在水中冷却 ， ，并不断搅拌。将 淬火后的试样用砂轮磨平,并测出硬度 值 值填入表 1 中。
钢的正火：钢加热到 Ac3 或 Ac 1 1 以上 30～50℃以上，保温适当时间后，在自由流动 的 的空气中冷却的热处理工艺。
步骤为：加热前先对试样 进 进行硬度测定。再将试样放入箱式电炉中，T10 钢在 7 7 70℃左右，30 钢在 860℃左右分别均匀加热 15 分 钟 钟，后在空气中缓慢冷却。将正火后的试样用砂轮磨平, 并 并测出硬度值填入表 2 中。
四、结果及讨论 1、为什 么 么淬火处理后的硬度值比正火处理后的高？ 答：因为淬 火 火冷却速度比正火冷却速度快，由过冷奥氏体的连续冷却 转 转变图像可知淬火后得到的是马氏体组织，而正火后得到 的 的组织主要是珠光体。马氏体比珠光体晶粒度细 晶界面 多 多，使得晶体的位错滑移阻力增大，从而硬度提高。
2 、 、在相同的热处理状态下不同的材料成分对钢的硬度的影 响 响？ 答：钢的硬度与钢的含碳量有关。30 钢是亚共析 钢 钢，热处理后室温下的组织为铁素体和珠光体，而 T10 钢 钢为过共析钢，热处理后室温下的组织为珠光体和渗碳体 。
。渗碳体是脆硬相硬度比铁素体高，所以在相同的热处理 状 状态下 T10 的硬度比 30 钢高。
五、结论 1、不同 的 的热处理对材料的性能影响不同。
2、不同材料成分的 钢 钢在相同的热处理状态下性能不同。
金属材料及热处理 实 实验报告 学 院： 高等工程师学院专业班级： 冶金 E E111 姓 名： 学 号： 杨泽荣 4110 2 2016 2016 年 6 月 7 日 45 号钢 300℃回火 后 后的组织观察及洛氏硬度测定 目录 一 、 实 验 目的 . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . ...................... 1 二 二 、 实 验 原理 ................. . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . ..... 1 1. 加 热 温 度 的 选择 ....... . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... 1 2. 保 温 时 间 的 确定 ............ . ......................... . ........... .............. . ......................... . .................... 2 3. 冷 冷 却 方法 .................... . ......................... . ......................... . ......................... . ........................ 3 3 三 、 实 验 材 料 与 设备 ............ . ......................... . ......................... . ......................... . ....................... 4 1. 实 验 材料 ................. . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . .. 4 2. 实 验 设备 ............. . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . ...... 4 四 、 实 验 步骤 ........ . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . .............. 4 1. 试 样 的 热 处理 ........................ . ......................... . ......................... . ......................... . ............ 4 淬火 ....... . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . ......... 4 回火 .......... . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . ...... 5 2. 试 样 硬 度 测定 ....... . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . .... 5 3. 显 微 组 织 观 察 与 拍 照 记录 .... . ......................... . ......................... . ......................... . ............. 5 样 品 的 制备 ... . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . .. 5 显 微 组 织 的 观 察 与 记录 ......... . ......................... . ......................... . ......................... . . 6 五 、 实 验 结 果 与 分析 .......... . ......................... . ......................... . ......................... . .............. ........... 6 1. 样 品 硬 度 与 显 微 组 织 分析 ......... . ......................... . ......................... . ......................... . ........ 6 2.淬火温 度 、 淬 火 介 质 对 钢 组 织 织 和 性 能 的 影响 ................. . ......................... . .................. 6 淬 火 温 度 的 的 影响 ..................... . ......................... . ......................... . ......................... . . 6 淬 火 介 质 的 影响 ............. . ......................... . ......................... . ......................... . ......... 7 3 回 火 温 度 对 钢 组 织 与 性 能 的 影 影响 ...................... . ......................... . ......................... . ........ 7 回 火 温 度 对 45 钢 组 织 的 影响 . ......................... . ......................... . ......................... 7 回火温度对 45 钢硬度和 强 度 的 影响 ... . ......................... . ......................... . ........ 7 4 合金元素对钢的淬透性、回火 稳 稳定性的 影响 .................. . ......................... . ................. 8 合 金 元 素 对 钢 钢 的 淬 透 性 的 影响 ................ . ......................... . ......................... . ....... 8 合金元素对钢的回火稳定性的 影响 ........................ . ......................... . ................ 9 5 碳 含 量 对 钢 的 的 淬 硬 性 的 影响 ................. . ......................... . ......................... . ..................... 9 六 、 、 结论 .................... . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . .......... 9 参 考 文献 ....... . ......................... . ......................... . ......................... . ......................... . ........................ 9 9 一、 实验目的 1. 掌握碳钢的常用热处理工艺 及 及其应用。
2. 研究加热条件、保温时间、冷却条件 与 与钢性能的关系。
3. 分析淬火及回火温度对钢性能 的 的影响。
4. 观察钢经热处理后的组织，熟悉碳钢经 不 不同热处理 后的显微组织及形态特征。
5. 了解金相 照 照相的摄影方法，培养学生独立分析问题和解决问题的能 力 力。
二、 实验原理 钢的热处理就是利用钢在固态范 围 围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得 所 所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。一般 热 热处理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。
进行 热 热处理时，加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三 个 个基本工艺因素。正确选择这三者的规范，是热处理成功 的 的基本保证。
1. 加热温度的选择 1) 退火加热 温 温度 一般亚共析钢加热至 Ac3+℃；共析钢和过共 析 析钢加热至 Ac1 +℃，目的是得到球状渗碳体，降低 硬 硬度，改善高碳钢的切削性能。
2) 正火加热温度 一般亚共析钢加热至 Ac3 +℃；过共析钢加热至 A c ccm +℃，即加热到奥氏体单相区。退火和正火的加 热 热温度范围选择见图。
3) 淬火加热温度 一般亚 共 共析钢加热至 Ac3+℃；共析钢和过共析钢加热至 Ac 1 1+℃，见图。
钢的成分，原始组织及加热速度等皆影 响 响到临界点的位置。在各种热处理手册或材料手册中，都 可 可以查到各种钢的热处理温度。热处理时不能任意提高加 热 热温度，因为加热温度过高时，晶粒容易长大，氧化、脱 碳 碳和变形等都会变得比 较严重。各种常用钢的工艺规范见 表 表。
4) 回火温度的选择 钢淬火后都要回火，回 火 火温度决定于最终所要求的组织和性能。按加热温度高低 回 回火可分为三类： 图 淬火的加热温度范围图 退火和 正 正火的加热温度范围 表 常用钢的工艺规范 a． 低 温 温回火 在 150—250℃的回火称为低温回火，所 得得组织为回火马氏体，硬度约为 HRC60。其目的是降 低 低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度。低温回火 常 常用于高碳钢的切削刀具、量具和滚动轴承件。
b． 中 中温回火 在 350—500℃的回火称为中温回火， 所 所得组织为回火屈氏体，硬度约为 HRC40—48。其 目 目的是获得高的弹性极限，同时有高的韧性。主要用于含 碳 碳—%的弹簧钢热处理。
c． 高温回火 在 500 — —650℃的回火称高温回火，所得组织为回火索氏体， 硬 硬度约为 HRC25—35。其目的是获得既有一定强度 、 、硬度，又有良好冲击韧性的综合机械性能。所以把淬火 后 后经高温回火的处理称为调质处理，用于中碳结构钢。
2 2. 保温时间的确定 为了使工件内外各部分温度约达 到 到指定温度，并完成组织转变，使碳化物溶解和奥氏体成 分 分均匀化，必须在淬火加 热温度下保温一定的时间。通常 将 将工件升温和保温所需时间算在一起，统称为加热时间。
热处理加热时间必须考虑许多因素，例如工件的尺寸和 形形状，使用的加热设备及装炉量，装炉时炉子温度、钢的 成 成分和原始组织，热处理的要求和目的等等。
1) 退 火 火、正火保温时间 实际工作中多根据经验大致估算加 热 热时间。一般规定，在空气介质中，升到规定温度后的保 温 温时间，对碳钢来说，按工件厚度或直径每毫米需一分钟 到 到一分半钟估算；合金钢按每毫米二分钟估算。在盐浴炉 中中，保温时间则可缩短 1—2 倍。
2) 淬火加热保温 时 时间按下列经验公式估算： t???K?H 式中 t— 保 保温时间； α—加热系数 ； K—工件装炉方式修正 系 系数； H—工件有效厚度。
表 加热系数 α 可参 考 考经验公式加以确定： 3) 回火时间回火时间一般从 工 工件入炉后炉温升至回火温度时开始计算。回火时间一般 为 为 1~3h， t??D?b 式中 t—回火保温时间； D—工件有效厚度； b—附加时间，一般为 10~20 m min； α—加热系数。
3. 冷却方法 热处理时 的 的冷却方式要适当，才能获得所要求的组织和性能。
退 火 火一般采用随炉冷却。
正火采用空气冷却，大件可采用 吹 吹风冷却。
淬火冷却方法非常重要，一方面冷却速度要 大 大于临界冷却速度，以保证全部得到马氏体组织；另一方 面 面冷却应尽量缓慢，以减少内应力，避免变形和开裂。为 了 了解决上述矛盾，可以采用不同的冷却介质和方法，使淬 火 火工件在奥氏体最不稳定的温度范围内快冷，超过临界冷 却 却速度，而在 Ms 点以下温度时冷却较慢，理想的冷却速 度 度如图所示。
常用淬火方法有单液淬火、双液淬火、分 级 级淬火、等温淬火，如图所示。表中列出了几种常用淬火 介 介质的冷却能力。
图 淬火时的理想冷却曲线示意图 图 图 各种淬火冷却曲线示意图 实验报告 课程名称： 材 材料科学基础 2 实验 指导老师： 成绩： 实验名称 ： ：铸钢件的制备热处理及性能与显微组织检测实验类型： 同组学生姓名： 一、实验目的和要求 三、主 要 要仪器设备 五、实验数据记录和处理 七、讨论、心得 一、 实验目的 1、了解铸钢件制备技术 2、了解铸 钢 钢件热处理工艺 3、了解铸钢件的性能指标及检测方法 4、掌握金相试样制备方法并了解普通碳钢的金相显微组 织 织 二、实验内容和原理 四、操作方法和实验步骤 六 、 、实验结果与分析 二、实验原理 铸钢的熔炼 1、电 ...
篇五：钢的硬度测试实验报告
布氏实验报告 系别机电工程 七组 班级P08 机制一班 日期09-03-17 一、实验目的 1、熟悉常用的各种硬度计的选择与操作。
2、了解常用硬度计的实验原理与结构。
3、了解各种硬度值之间的换算关系。
二、实验设备、仪器及试样 1、仪器设备 布氏硬度计 2、试样 中碳钢淬火、淬火后不同回火试样。
二、原理概述 1. 硬度的概念 硬度实验是工业生产和科学研究中不可缺少的标准实验方法之一。
他是将一个硬的压头压入欲检查零件或试样的待测表面时材料抵抗这种压入的能力称为“硬度”。与其他力学性能如强度具有一定的关系。
2. 基本原理 HBS=P/F =2P/π DD- Kgf/mm2 HBS 值的大小取决于压痕直径 dd 值越大表明金属材料的变形抗力越低即硬度越低反之硬度越高。
3.布氏硬度计操作要点 根据试样的硬度按附表 1-2 的硬度试验 规范选择载荷、压头直径及载荷保持时间。
欲测试试样的表面需用砂轮或砂布纸磨光且上下端面要求平行。
试样置于载物台上后即可按照布氏硬度计的操作规程进行试验。
试验结束后取下试样用读数显微镜测量试样表面的压痕直径从相互垂直方向各测一次见下页示意图 取其平均值用该直径值去查“压痕直径与布氏硬度对照表”即可得试样硬度值。
三实验结果 材料 布氏硬度球直径0.102F/D2 使用范围 试验力F/N 试验力保注 种类 HBS D/mm 持时间 s 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的 2.5 倍。
两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的 4倍 试样厚度至少应为压痕深度的 10倍。试验后试样支撑面应无可见变形痕迹 钢 铸铁 ≥140 10 5 2.5 30 29420 7355 1839 10 140 10 5 2.5 10 9807 2452 613 10~15
篇六：钢的硬度测试实验报告
工程材料实验报告（一） 实验名称 ______________________ 审阅__________ 班级_______________ 姓名___________ 学号______________ 日期__________ 一、 实验目的 二、 简述布氏和洛氏硬度试验原理 三、 简述本次硬度（布氏、 洛氏） 实验所用硬度机的型号、 选择实验条件的原则、 操作规程和注意事项。
四、 实验结果 表 1 布氏硬度实验结果 实 验材 料（钢号、 尺存、 状态） 实验规范 F/D2 实验结果 压痕直径 d (mm) 压头 负荷 P(Kgf) 负荷保持时间(s) 硬度值类型 直径（mm） d1 d2 d (平均) 表 2 洛氏硬度实验结果 实验规范 实验材料 （钢号、状态） 洛氏硬度标尺 实验结果 压头 总负荷 (Kgf) 第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均硬度值
篇七：钢的硬度测试实验报告
金属材料的热处理实验报告试验项目钢淬火及回火前后硬度测量4班级机械一班5组长组员指导老师2试验日期年月八日011124一、试验目的125..号钢的热处理了解硬度测定的基本原理及应用范围。了解洛氏硬度试验机的主要结构及其操作方法。 345...初步建立碳钢的含碳量与其硬度间的关系。分析淬火温度的选择对刚性能的影响。研究冷却条件刚性能的关系。二、实验仪器及材料12345....2H:加热炉。R2—1试样Φ×m5001A型洛氏硬度试验机。0m45钢。磨砂纸冷却液水ºC0左右。H181R..6-29.1..153170.0.A型洛氏硬度计主要零部件机身加荷手柄升降手把手轮丝杠保护套内有丝杠待测试件主轴4.1.1851...1619.2.7.2小杠杆大杠杆调整块定位标记吊环螺钉砝码变换器砝码103..2114..2125..2油针油毡后盖缓冲器卸荷手柄压头上盖指示表3. 24变荷手柄工作台25.三、实验原理热处理是一种很重要的金属热加工的工艺方法也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。热处理的主要目的是改变钢的性能其中包括使用性能及工艺性能。钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定的温度经一定时间的保温然后以某种速度冷却下来通过这样的工艺过程能使钢的性能发生改变。其基本工艺方法可分为退火、淬火及回火等本次试验要求淬火与回火。一钢的淬火钢的淬火淬火就是将钢加热到亚共析钢或过共析钢以上~保温后放入各种不同的冷却介质中快速冷却V马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。为了正确地进行钢的淬火必须考虑下列三个重要因素淬火加热温度、保温时间和冷却速度。1正确选定加热温度是保证淬火质量的重要一环。淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量可根据F为~º。若加热温度不足低于ºC则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低但过高的加热温度如超过不仅无助于强度、硬度的增加反而会由于产生过多的残余奥氏体而导致硬度和耐磨性的下降。2淬火加热时间实际上是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留所需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所用的加热介质、加热方法等因素有关一般按经验公式加以估算。经验公式加热温度为ºC件保温时间为分钟每毫米。3冷却是淬火的关键工序它直接影响到钢淬火后的组织和性能。冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度以保证获得马氏体组织在这个前提下又应尽量缓慢冷却以减少内应力防止变形和开裂。为保证淬火效果应选用适当的冷却介质如水、油等。此实验的淬火冷却介质选用水。8后进行水冷。(钢经经淬火后得到的马氏体组织质硬而脆并且工件内部存在很大的内应力如果直接Acº(3冷VAc具有高硬度、高耐磨性的13临以获得050C) 、淬火温度的选择e+的温度-cº此实验采用的加热温度为7cF3e0338mc确定如图所示。对钢的亚共析钢其加热温度5c相图03C0-145#A830A3A、保温时间的确定800的圆柱形工1、冷却速度的影响.01.01.01.0////考虑到实验中加热炉的极限温度将加热温度定在ºC) 钢0二的回火,进行磨削加工往往会出现龟裂一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化而失去精度甚至开裂。因此淬火钢必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得所需的各种不同的组织和性能。0800800800CCC保温分钟15151515, 低温回火回火温度~性能特点是硬度高内应力减少。中温回火回火温度~中有高的弹性。高温回火回火温度~好塑性、韧性和一定强度相配合的综合性能。对碳钢来说回火工艺的选择主要考虑回火温度和保温时间这两个因素。实验所用试样较小故回火保温时间可为分钟回火温度选择低温回火温度即1回火冷却方式碳钢回火时一般采用在空气中冷却。135550000256505000ºC回火后的组织为回火马氏体残余奥氏体碳化物+C+º回火后的组织为回火屈氏体性能特点是硬度适ºC回火后的组织为回火索氏体性能特点是具有良3~0ºC50250。低温回火后在空气中冷却。四、实验内容与步骤1在进行淬火前先测量实验试样的硬度九次并将后六次测量的数据计入表格中。、将试样放入加热炉中打开加热炉。使其温度上升到ºC保温分钟。3、待试样完全冷却用磨砂纸将其表面磨平整光滑。5、对钢进行淬火121458500开始计时1、分钟后取出试样对其进行水冷。4、再次测量试样的硬度一共五次。并计入表格中。。52、将回火炉的温度设定在ºC、待温度升到ºC钟、分钟后取出试样放在指定位置进行空冷。4、再次测量试样的硬度一共五次。并计入表格中。、对钢淬火后进行低温回火1时将试样放入加热炉中并开始计时。保温分4。23、待试样完全冷却用磨砂纸将其表面磨平整光滑。552320000030五、实验数据记录1、淬火前的硬度测量次数12345硬度HRC21.019.821.519.520.5注本组的实验试样初始硬度较其他组的大分析测量时由于选择的测量点不同和人为操作因素每次测量的数据存在误差试样中心和边沿的硬度明显不同测量时尽量选择中心处测量。。 2测量次数12345硬度HRC61.061.560.459.559.1、淬火后的硬度分析与淬火前相比淬火后的硬度明显增大。说明适当的淬火可以增大材料的硬度。3测量次数12345硬度HRC50.150.550.750.849.9、回火后的硬度分析与淬火前相比回火后钢的硬度明显大于钢的原始硬度但比淬火后的硬度小些。说明回火后钢的硬度降低了。六、分析与讨论试验中钢淬火加热后必须迅速在水中冷却。这是因为谁的冷却速度快防止奥氏体转变为珠光体而得不到需要的马氏体组织。通过淬火钢的硬度得到了明显的提高。淬火钢在回火过程中发生了一系列的组织变化这必然会引起机械性能发生相应的变化。淬火钢的回火实质上是一个软化过程性能变化的总趋势是随着回火温度的升高硬度、强度降低而塑性、韧性提高。七、实验感想对于我们机械学生这是第一次比较专业的实验。因此实验过程中大家都非常的认真投入。从中切实学习到了知识提高了自己的动手能力。特别是材料硬度的变化让我们感受到了材料的魅力增加了我们对材料的兴趣。
篇八：钢的硬度测试实验报告
洛氏硬度试验报告 洛氏硬度实验报告 洛氏硬度实验报告 一、 洛氏硬度试验的基本原理 洛氏硬度试验常用的压头有两种：一种是顶角为洛氏硬度试验常用的压头有两种：一种是顶角为 120 的金刚石圆锥，另一种是直径为的金刚石圆锥，另一种是直径为 1 ”/16 （1.588mm）的淬火钢球。据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是）的淬火钢球。据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是 HRA 、HRB 、和 HRC。这三种压头、负荷及应用范围可参考表。这三种压头、负荷及应用范围可参考表 5-2 。
表 表 5-2 三种压头、负荷及应用范围表三种压头、负荷及应用范围表 图 图 5-3 洛氏硬度实验原理图 洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷（初负荷和主负荷），施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷（初负荷和主负荷），施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图 5-3 中 中 0-0 为末加上主负荷的位置，为末加上主负荷的位置，1-1 为加上 10kgf 初负荷后的位置，此时压入深度为初负荷后的位置，此时压入深度为 h1 ，2-2位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为 h2 ，h2 包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到 3-3 位置，此时压 头的实际压入深度为 h3。洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度（。洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度（h=h3-h1）来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数（）来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数（K）减去（）减去（h3-h1）的差值表示洛氏硬度值。为简便起见又规定每）的差值表示洛氏硬度值。为简便起见又规定每 0.002mm 的压入深度作为一个硬度单位（即表盘上一小格）。的压入深度作为一个硬度单位（即表盘上一小格）。
洛氏硬度值的计算公式如下： 式中的常数 K，当采用金刚石圆锥时，，当采用金刚石圆锥时，K=0.2 （用于 HRA 、HRC），采用钢球时，），采用钢球时，K=0.26 （用于 HRB ）。
为此，上式可写为： (2) 洛氏硬度试验机的技术要求 1 ） 被测金属表面必须平整光洁。
2 ） 试样厚度应不低于压入深度的10 倍。
3 ） 两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于 3mm 。
4 ） 加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头 碰坏。
(3) 洛氏硬度试验机的结构及操作 HB-150 型洛氏硬度试验机的结构如图型洛氏硬度试验机的结构如图 5-4 所示。
图 图 5-4 HB-150 型洛氏硬度试验机结构图型洛氏硬度试验机结构图 它是由加卸负荷和测量两部分组成的。前者都是利用杠杆和砝码，后者是用百分表测量压痕深度的，即洛氏硬度值可直接由百分表盘上读出。它是由加卸负荷和测量两部分组成的。前者都是利用杠杆和砝码，后者是用百分表测量压痕深度的，即洛氏硬度值可直接由百分表盘上读出。
实验时，先将试样置于试样台上，并对准压头，顺时针转动手轮，使试样上升与压头接触，继续缓慢转动手轮使百分表刻度盘上的短时针顺时针转动直到对准红点，然后再转动表盘使表盘上的长针对准实验时，先将试样置于试样台上，并对准压头，顺时针转动手轮，使试样上升与压头接触，继续缓慢转动手轮使百分表刻度盘上的短时针顺时针转动直到对准红点，然后再转动表盘使表盘上的长针对准 0 点，此时，压头利用弹簧压缩的方法将点，此时，压头利用弹簧压缩的方法将 10kgf 的负荷加到了试样上，然后将负荷手柄缓慢向后推（的负荷加到了试样上，然后将负荷手柄缓慢向后推（4~5秒钟），于是主负荷加到试样上，主负荷加上后，长针由转动到停止，待持续一秒后，再将负荷手柄向前拉，回到原始位置，待长针停止转动后，长针所指示的读数即为该材料的硬度值。秒钟），于是主负荷加到试样上，主负荷加上后，长针由转动到停止，待持续一秒后，再将负荷手柄向前拉，回到原始位置，待长针停止转动后，长针所指示的读数即为该材料的硬度值。
最后，逆时针回转手轮，使试样台下降，取下试样，放回原处。最后，逆时针回转手轮，使试样台下降，取下试样，放回原处。
三．实验报告要求 1． ． 。
简述布氏、洛氏硬度试验原理。
2 ． 如何测定金属材料的布氏、洛氏硬度值？如何测定金属材料的布氏、洛氏硬度值？ 3 ． 进行试验时，应注意哪些基本要求？进行试验时，应注意哪些基本要求？ 篇二：洛氏硬度实验报告 (2) 洛氏硬度实验报告 一、 实验目的 1 、 了解硬度测定的基本原理及应用范围。了解硬度测定的基本原理及应用范围。
2 、 了解布氏、洛氏硬度实验机的主要结构及操作方法。了解布氏、洛氏硬度实验机的主要结构及操作方法。
二、 实验原理 ( 一) 洛氏硬度试验的基本原理 洛氏硬度属于压入硬度法，但它不是测定压痕面积，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。其试验原理如图洛氏硬度属于压入硬度法，但它不是测定压痕面积，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。其试验原理如图 3-3所示。
洛氏硬度的试验原理：用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头，在初试验力洛氏硬度的试验原理：用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头，在初试验力 F0 和主试验力 F1 先后作用下，压入试样表面，保持一定时间，卸除主试验力，保留初试验力，此时的压入深度为先后作用下，压入试样表面，保持一定时间，卸除主试验力，保留初试验力，此时的压入深度为 h1 ，在初试验力作用下的压入深度 为 为 h0 ，它们之差 e(h1 —h0)来表示压痕深度的永久增量。每压入来表示压痕深度的永久增量。每压入 0.002mm 为一个洛氏硬度单位。（图为一个洛氏硬度单位。（图 1 ）1.3 洛氏硬度的计算公式：洛氏硬度的计算公式：HRA 、C=100 —(e/0.002) HRB=130 —(e/0.002) 、 洛氏硬度试验所用压头有两种：一种是顶角为洛氏硬度试验所用压头有两种：一种是顶角为 120°的金刚石圆锥，另一种是直径为°的金刚石圆锥，另一种是直径为 1/16 （1.588mm）的淬火钢球。根据金属材料软硬程度不一，可选用不同的压头和载荷配合使用，最常用的是）的淬火钢球。根据金属材料软硬程度不一，可选用不同的压头和载荷配合使用，最常用的是HRA 、HRB 和 和 HRC。这三种洛氏硬度的压头、负荷及使用范围列于表。这三种洛氏硬度的压头、负荷及使用范围列于表 3-2 。
(2) 初负荷均为 10 公斤 洛氏硬度测定时，需要先后两次施加载荷（初载荷及主载荷），预加载荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确。图洛氏硬度测定时，需要先后两次施加载荷（初载荷及主载荷），预加载荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确。图 3-3 中 中 0-0 位置为未加载荷时的压头位置，位置为未加载荷时的压头位置，1-1 位置为加上10 Kgf 预加载荷后的位置，此时压入深度为预加载荷后的位置，此时压入深度为 h1 ，2-2 位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为 h2 ，h2 包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，由于弹性变形恢复而稍提高到包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，由于弹性变形恢复而稍提高到 3-3位置，此时压 头的实际压入深度为 h3。洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度（。洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度（h=h3-h1）来表示。但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度值小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏硬度所标志的硬度值大小的概念相矛盾。为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，采用一常数（）来表示。但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度值小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏硬度所标志的硬度值大小的概念相矛盾。为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，采用一常数（K）减去（）减去（h3-h1）的差值表示硬度值。为简便起见又规定每）的差值表示硬度值。为简便起见又规定每 0.002mm 压入深度作为一个硬度单位（即刻度盘上一小格）。压入深度作为一个硬度单位（即刻度盘上一小格）。
洛氏硬度值的计算公式如下： HR?K?(h3?h1) 0.002 式中： h1——预加载荷压入试样的深度（——预加载荷压入试样的深度（mm ）； h3——卸除主载荷后压入试样的深度（——卸除主载荷后压入试样的深度（mm ）； K ——常数，采用金刚石圆锥时 K ＝0.2 （用于 HRA 、HRC ）；采用钢球时 K ＝0.26 （用于 HRB ）。
因此上式可改为： HRC （或 HRA ）＝100? HRB ＝130?h3?h1 0.002h3?h1 0.002 （二）洛氏硬度试验机的结构和操 作 三 实验设备 HRS-150 数显洛氏硬度计 四 实验步骤 硬度计放置妥当后，先将机体固定螺钉拆除，再旋出硬度计放置妥当后，先将机体固定螺钉拆除，再旋出 4 只上盖螺钉（5），用吸钩按在上盖，然后取出上盖（），用吸钩按在上盖，然后取出上盖（6），将机体内扣住测量杠杆（），将机体内扣住测量杠杆（1）上的橡皮筋解去（图）上的橡皮筋解去（图 6 ），以及主杠杆（2）尾部的扎带（图）尾部的扎带（图 4），及时盖上上盖防止灰尘入内。逆时针转动旋轮），及时盖上上盖防止灰尘入内。逆时针转动旋轮(1)，取出升降丝杆上垫块，从升降丝杆上拔出其最上面的保护罩（，取出升降丝杆上垫块，从升降丝杆上拔出其最上面的保护罩（2 ），取下另外 2 只保护罩，将升降丝杆上的防锈油擦尽，涂上少量薄质机油润滑。然后安装好保护罩，放上试台（只保护罩，将升降丝杆上的防锈油擦尽，涂上少量薄质机油润滑。然后安装好保护罩，放上试台（3 ）。最后打开后盖（8），将固定活动部件的白纱带以及砝码（），将固定活动部件的白纱带以及砝码（6 ）（9）和连杆部分下面的橡皮垫块去除（）和连杆部分下面的橡皮垫块去除（4 ）。
根据试件的硬度测试要求来选择标尺，依据标尺确定总试验力。匀速根据试件的硬度测试要求来选择标尺，依据标尺确定总试验力。匀速 转动变荷手轮（11），来改变主试验力大小。将压头），来改变主试验力大小。将压头(4)安装在测杆孔中，贴紧支承面，把压头紧固螺钉安装在测杆孔中，贴紧支承面，把压头紧固螺钉(11)略为拧紧，将试件放在试台上。略为拧紧，将试件放在试台上。
顺时针转动旋轮顺时针转动旋轮(1) ，升降丝杆上升，压头与试件接触 时，缓慢平稳上升丝杆，直到显示窗口Ⅰ显示时，缓慢平稳上升丝杆，直到显示窗口Ⅰ显示 295 ～305 之间，硬度计开始加荷→保荷→卸荷，自动完成测试过程。注意：如显示窗口数值超过之间，硬度计开始加荷→保荷→卸荷，自动完成测试过程。注意：如显示窗口数值超过 305，本机则发出”滴……”声报警。这时，下降丝杆，试件移动测试位置，重新进行测试。当硬度计主试验力完全卸除后，听到“滴”声，显示窗口所显示的数值即为硬度值。此时才可以逆时针旋转旋轮使压头脱离被测试件，本机自动复零，则一次试验循环结束。，本机则发出”滴……”声报警。这时，下降丝杆，试件移动测试位置，重新进行测试。当硬度计主试验力完全卸除后，听到“滴”声，显示窗口所显示的数值即为硬度值。此时才可以逆时针旋转旋轮使压头脱离被测试件，本机自动复零，则一次试验循环结束。
如需继续测试则可循环操作。如需继续测试则可循环操作。
五实验数据 六 实验 注意事项 1 被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支撑面和试台应清洁，保持良好密合，试件的厚度约大于被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支撑面和试台应清洁，保持良好密合，试件的厚度约大于 10 倍压痕深度倍压痕深度 2 根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状自行设计制造专用夹具根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状自行设计制造专用夹具(我公司备有各种形状的试台，用户可以根据需要选购我公司备有各种形状的试台，用户可以根据需要选购) ，使硬度测试具有准确的 示值。
3 一定要匀速转动变荷手轮，来改变主试验力大小，这样测得的硬度值才更准确。一定要匀速转动变荷手轮，来改变主试验力大小，这样测得的硬度值才更准确。
篇三：硬度测量实验报告 硬度测量实验报告 一、实验目的 1. 了解常用硬度测量原理及方法； 2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法； 二、实验设备 洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块 三、实验原理 1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。由于硬度试验简单易行，又无损...
篇九：钢的硬度测试实验报告
工程材料实验报告 成绩 实验二 碳钢的热处理及硬度测定 班级 学号 姓名 一、 明确并写出实验目的 二、 将材料热处理工艺及测定的硬度值填入下表 碳钢热处理工艺表 布氏硬度实验条件 5/750/10( 压头直径/载荷/保荷时间 ) 材料名称 成分 c% 热处理工艺 处理前硬度 处理后硬度 HR 处理后硬度范围 加热温度 保温时间 冷却介质成分不同 20 钢 0.20 137 HBS 77 HRB 38-55HRC 45 钢 0.45 229 HBS 92RB12 RC 58-63HRC T10 钢 1.0 290 HBS 105RB30RC 60-67HRC 加热温度不同 45 钢 0.45 45 钢 0.45 45 钢 0.45 冷却速度不同 45 钢 0.45 45 钢 0.45 45 钢 0.45 回火温度不同 T10 钢 1.0 T10 钢 1.0 200 ℃ T10 钢 1.0 T10 钢 1.0 400 ℃ T10 钢 1.0 T10 钢 1.0 600 ℃ 三、 根据上表热处理工艺分析以下几个问题 1 分析成分不同对钢热处理后性能影响的原因，其对应的组织是什么？ 2 分析冷却速度对热处理后钢性能的影响。
3 绘制钢回火温度与硬度的关系曲线图，并分析硬度变化的原因。
4 实验中存在的问题 类别 钢号 临界点温度/℃ 淬火温度/℃ 备注 A c1 A c3 AC cm A R 1 A R 3 碳素结构钢 20 30 40 45 50 60 735 732 724 724 725 725 855 813 790 780 760 766 680677680682690695835 835 760 751 750 743 860～880 850～870 840~860 840~860 840~860 770~800 碳素工具钢 T7 T8 T10 T12 T13 730 730 730 730 730 770 -- 800 820 830 700700700700700-- -- -- -- -- 780~800 780~800 760~800 760~800 760~800
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